Как работает флексопечать этикеток, чем она отличается от цифровой и офсетной печати, с какого тиража выгодна и что учесть при заказе рулонных этикеток.
В основе технологии лежат гибкие фотополимерные печатные формы. Их закрепляют на формных цилиндрах, краска подаётся на форму через анилоксовый вал — цилиндр с микроскопическими ячейками, которые дозируют её количество. Форма переносит изображение на материал, который идёт с рулона непрерывной лентой.
Каждый цвет печатается в своей секции машины. После печати лента не уходит на склад, а сразу проходит следующие операции: нанесение лака, ламинацию, холодное тиснение фольгой, вырубку по контуру, удаление облоя и намотку готовых этикеток в рулоны нужного размера. На выходе получается продукция, которую можно сразу ставить на этикетировочный аппарат.
Именно эта непрерывность и определяет экономику флексографии. Всё, что при других способах делается отдельными этапами на разном оборудовании, здесь происходит за один проход.
Цифровой машине печатные формы не нужны: изображение переносится прямо из файла. Запуск тиража занимает минимум времени, а каждая этикетка может отличаться от предыдущей — номером, датой, именем, кодом.
Зато себестоимость цифрового оттиска почти не зависит от тиража. Тысячная и стотысячная этикетка стоят примерно одинаково, потому что краска и время работы машины расходуются на каждую одинаково. На малых тиражах это преимущество, на больших — недостаток.
У флексографии наоборот. Подготовка форм и приладка стоят денег, и на тираже в несколько сотен этикеток эти затраты делают её невыгодной. Но с ростом тиража стоимость форм распределяется на всё большее число этикеток, а высокая скорость машины удешевляет каждую следующую тысячу.
«Клиенты часто начинают с цифры, когда выводят продукт на рынок и тестируют дизайн. Когда продажи стабилизировались и этикетка перестала меняться каждый месяц, есть смысл переводить её на флексу — разница в цене на больших тиражах ощутимая»
Офсет даёт высокое качество изображения и хорошо справляется с большими тиражами, но в этикеточном производстве чаще используется листовой вариант. Этикетки печатают на листах, а затем отдельно вырубают, что добавляет операций и времени.
Листовой офсет по-прежнему уместен для бумажных этикеток, которые наклеиваются на тару влажным клеем: бутылки, банки, консервы. Для самоклеящихся этикеток в рулонах, которые используются на автоматических линиях, он неудобен: намотку в рулон всё равно придётся организовывать отдельно.
Флексография изначально рассчитана на рулонный материал и самоклеящуюся продукцию. Кроме того, она печатает не только на бумаге, но и на полипропилене, полиэтилене, прозрачных и металлизированных плёнках — там, где офсет применять сложно. По той же технологии производят гибкую упаковку: пакеты, флоу-пак, пакеты с логотипом из плёнки.
| Флексопечать | Цифровая печать | Листовой офсет | |
|---|---|---|---|
| Оптимальный тираж | Большие и средние, повторяющиеся | Малые, пробные, персонализированные | Большие |
| Печатные формы | Нужны, хранятся для повторов | Не нужны | Нужны |
| Стоимость этикетки при росте тиража | Заметно снижается | Почти не меняется | Снижается |
| Переменные данные | Нет | Да | Нет |
| Материалы | Бумага, плёнки, термобумага | Бумага, плёнки (ограниченно) | В основном бумага |
| Отделка и вырубка | В один проход с печатью | Часто отдельно | Отдельными операциями |
| Результат | Рулон, готовый для аппликатора | Рулон или листы | Листы или пачки этикеток |
Универсального порога нет: он зависит от размера этикетки, количества цветов, материала и отделки. Для небольшой однотонной этикетки флексопечать может стать выгодной раньше, чем для сложной многоцветной с фольгой и выборочным лаком.
Ориентироваться стоит не только на тираж одного заказа, но и на регулярность. Если этикетка печатается раз в квартал одинаковыми партиями, формы изготавливаются один раз и дальше используются повторно. Каждый следующий заказ обходится дешевле первого, и суммарная выгода за год может оказаться больше, чем видно по расчёту одной партии.
Для этикеток, которые наклеиваются вручную, параметры рулона значения почти не имеют. Для автоматического аппликатора ошибка в них означает, что весь тираж не встанет на линию.
Диаметр втулки. Внутренний диаметр картонного сердечника должен соответствовать посадочному месту аппликатора. Самые распространённые варианты — 40 и 76 мм, но лучше уточнять по паспорту оборудования.
Внешний диаметр рулона. Ограничивает количество этикеток в одном рулоне. Слишком большой рулон может просто не поместиться в размотчик.
Направление намотки. Этикетка может быть намотана лицом наружу или внутрь, головой вперёд или вбок. От этого зависит, в каком положении она окажется на упаковке.
Зазор между этикетками и ширина подложки. Датчики аппликатора ориентируются на зазор, поэтому его размер тоже нужно согласовать.
«Самая обидная ошибка — перепутать направление намотки. Этикетки напечатаны идеально, но на бутылку ложатся вверх ногами. Мы всегда просим фото или схему установки рулона на аппарат клиента до запуска тиража»
Технология не подходит для этикеток, каждая из которых уникальна: с серийным номером, партией или индивидуальным кодом маркировки. Такие данные либо допечатывают отдельно на уже готовых этикетках, либо весь тираж делают цифровым способом.
Ещё одна особенность — подготовительный этап. Изготовление форм и приладка занимают время, поэтому при срочном заказе небольшого тиража цифровая печать окажется быстрее. Любое изменение дизайна, даже мелкое, требует новых форм для тех цветов, которые затронуты.
Да, современная флексопечать передаёт полноцветные изображения и плавные градиенты. Для очень тонких деталей и мелкого текста макет готовят с учётом особенностей технологии, это обсуждается на этапе допечатной подготовки.
Формы хранятся в типографии и используются для повторных тиражей, пока дизайн этикетки не меняется. Срок хранения стоит обговорить при первом заказе.
Для охлаждённых и замороженных продуктов нужны самоклеящиеся материалы с морозостойким клеем, часто на плёночной основе. Обычная бумажная этикетка на стандартном клее во влажной холодной среде может отклеиться.
Да, если этикетки одного размера и на одном материале, их можно печатать совместно, что снижает стоимость приладки. Каждый дизайн при этом требует своего комплекта форм.
которую мы профессионально производим